全自動點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中的注意的地方有哪些
在配藥產(chǎn)業(yè)，以下問題在生產(chǎn)過程中，全自動點(diǎn)膠機(jī)如膠點(diǎn)大小不匹配，繪圖，浸膠墊固化強(qiáng)度，不易掉落等。點(diǎn)膠設(shè)備業(yè)內(nèi)對膠水控制設(shè)備的叫法很多，點(diǎn)膠機(jī)，灌膠機(jī)，涂膠機(jī)，滴膠機(jī)等等。自動點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點(diǎn)、注、涂、點(diǎn)滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實(shí)現(xiàn)打點(diǎn)、畫線、圓型或弧型。點(diǎn)膠機(jī)又稱涂膠機(jī)、滴膠機(jī)、打膠機(jī)、灌膠機(jī)等，專門對流體進(jìn)行控制。并將流體點(diǎn)滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機(jī)器，可實(shí)現(xiàn)三維、四維路徑點(diǎn)膠，精確定位，精準(zhǔn)控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。解決這些問題的各種技術(shù)參數(shù)，以找到一個解決問題的辦法。 所以如何解決這些問題。在行業(yè)？特別是以下幾點(diǎn)來解決分配機(jī)問題 膠量大小1 根據(jù)工作經(jīng)驗，全自動點(diǎn)膠機(jī)膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)焊盤間距的一半后，貼片膠點(diǎn)直徑應(yīng)為1.5倍直徑的凝膠點(diǎn)。
這可以確保足夠的膠的粘結(jié)單元和避免過度的浸膠墊。分配量是由螺桿泵旋轉(zhuǎn)時間長度的確定，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件（室溫，膠粘度）泵的旋轉(zhuǎn)時間的選擇。 2壓力 目前，點(diǎn)膠機(jī)采用螺桿泵供膠針筒采用保證螺桿泵供應(yīng)充足的壓力全自動點(diǎn)膠機(jī)。背壓過大導(dǎo)致溢膠，膠量過多；壓力過小則會出現(xiàn)分配現(xiàn)象，泄漏，造成的缺陷。應(yīng)選擇壓力根據(jù)相同質(zhì)量的膠水，工作環(huán)境溫度。
高溫會使膠液粘度，流動性，有必要最大化減少背壓可以保證供應(yīng)膠水，反之亦然。 3針的尺寸 在實(shí)際工作中，全自動點(diǎn)膠機(jī)針的直徑應(yīng)分配的膠點(diǎn)直徑的1／2，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)焊盤大小對PCB選針：如0805和1206焊盤尺寸小，可以選擇用針，但差異之間的墊片來選擇不同的針，這可以保證質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)工作效率。 4針與PCB板之間的距離 全自動點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針，一些有一定停止度（CAM /很多5000）。每次工作開始應(yīng)校準(zhǔn)針和PCB板的距離，Z軸高度校準(zhǔn)。 5膠溫度 普通環(huán)氧樹脂膠應(yīng)放在冰箱里0——5℃，全自動點(diǎn)膠機(jī)使用時應(yīng)提前采取1 / 2小時，使膠與工作溫度完全一致。高溫膠的使用應(yīng)該是23℃——25℃；環(huán)境溫度對膠液的粘度影響很大，溫度太低會膠點(diǎn)小，拉伸現(xiàn)象。環(huán)境溫度是5℃，會造成50%點(diǎn)膠量的變化。
因此，環(huán)境溫度應(yīng)控制。同時，環(huán)境的溫度也應(yīng)該得到保證，濕度小圓點(diǎn)揮發(fā)干燥，影響粘結(jié)力(粘結(jié)劑與被粘結(jié)物體界面上分子間)。 6膠粘度 直接分配質(zhì)量的影響粘度。全自動點(diǎn)膠機(jī)高粘度的粘合劑，將變得越來越小，甚至畫；低粘度，凝膠點(diǎn)會變大，可能是染色。點(diǎn)膠過程，不同粘度的膠，選擇合理的背壓和分配速度。 7固化溫度曲線 膠水的固化，一般廠家已設(shè)定的溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用高溫固化，膠水的固化具有足夠的強(qiáng)度。 8泡沫 必須有無泡沫膠。有點(diǎn)吝嗇將會造成許多焊盤沒有膠水；全自動點(diǎn)膠機(jī)每個中途更換軟管接頭應(yīng)排空空氣，防止打空現(xiàn)象。上述各參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)該從點(diǎn)到面，在一個參數(shù)的任何變化都會影響其他方面，在同一時間，缺陷，可能是由多方面引起的，應(yīng)對可能的因素逐項巡查，排除。