點(diǎn)膠加工常常會(huì)遇到相關(guān)表面處理的問(wèn)題，現(xiàn)在和大家來(lái)分享一下關(guān)于非金屬的表面處理方法。
1、機(jī)械處理
與金屬材料表面處理方法相同，非金屬材料表面處理通常也是用砂皮 打磨，去除表面的油污、脫膜劑、增塑劑等，才能涂膠粘接。點(diǎn)膠機(jī)用途分為粘接,灌注,涂層,密封,填充,點(diǎn)滴,所以點(diǎn)膠機(jī)又稱打膠機(jī),注膠機(jī),滴膠機(jī),灌膠機(jī),涂膠機(jī)等，是專門對(duì)流體進(jìn)行控制，并將液體點(diǎn)滴、涂覆、灌封于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動(dòng)化機(jī)器。
2、輻射接枝處理
對(duì)于非極性聚合物，為了增加表面極性，有利于粘接劑潤(rùn)濕，可以用極性單體如聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等經(jīng)過(guò)00Co輻射后，使表面能提高。聚乙烯、聚丙烯、氟塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)等非極性材料都能用此法處理。經(jīng)過(guò)表面處理后的被物表面最好馬上進(jìn)行粘接，放置時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)辄c(diǎn)膠加工經(jīng)過(guò)處理的表面有一個(gè)有效期，有效期的長(zhǎng)短與材料的種類、處理方法有關(guān)。涂布方法膠黏劑的涂布方法有刷涂、浸涂、噴涂和刮涂等，根據(jù)膠黏劑的使用目的、膠黏劑的黏度、被粘物的性質(zhì)可選用不同的涂布方法。膠層要均勻，盡量避免粘接后膠層內(nèi)存有空氣。不含溶劑的熱固性膠黏劑，涂膠后要立即粘接，以免長(zhǎng)時(shí)間放置吸收空氣中的水分或使固化劑揮發(fā)。使用溶劑型膠粘接時(shí)，涂膠后晾置時(shí)間可長(zhǎng)些，使溶劑充分揮發(fā)。如果膠層內(nèi)殘存過(guò)多的溶劑會(huì)降低膠強(qiáng)度?？咳軇]發(fā)而固化的大多數(shù)膠黏劑，涂膠后如果過(guò)分干燥，膠層會(huì)失去彈性。因此，要在膠層失去黏附性以前進(jìn)行粘接。有些情況下，膠黏劑只對(duì)被粘體的一方有較好的黏附性，而對(duì)另一方的黏附性很差，這時(shí)，可在難粘表面上涂一層底膠，然后用膠黏劑將底膠同另一粘接面粘接起來(lái)。
3、物理處理
物理處理法是用電場(chǎng)、火焰等物理做粘材料進(jìn)行表面處理，主要用于非極性高分子材料。點(diǎn)膠機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油以及其他液體的粘接、灌注、涂層、密封、填充、點(diǎn)滴、線形/弧形/圓形涂膠等。其設(shè)備造價(jià)離，處理工時(shí)長(zhǎng)，但效果比較好。
4、化學(xué)處理
非金屬材料的化學(xué)處理是用酸、強(qiáng)氧化剎等將其表面的一切油污雜質(zhì)清除掉，或?qū)⒎菢O性表面通過(guò)氧化作用牛成一層含碳極性物質(zhì)以增強(qiáng)粘接效果。ab點(diǎn)膠機(jī)也就是雙液點(diǎn)膠機(jī)。由于膠水的性質(zhì)而得名，能夠適應(yīng)雙組份的膠水混合配比點(diǎn)膠，與一般的單組份膠水點(diǎn)膠機(jī)相比較多出來(lái)了一部分部件,控制器和出膠閥等控制膠水出膠量，同時(shí)膠水的性質(zhì)在很大程度上決定和影響著采用何種類別的設(shè)備，膠水的凝固時(shí)間。ab點(diǎn)膠機(jī)是一種專門用于點(diǎn)雙組份膠水的機(jī)器，同普通單液點(diǎn)膠機(jī)有著明顯的區(qū)別，首先ab點(diǎn)膠機(jī)有兩個(gè)料桶，其中A料桶用于裝本膠，B料桶用于裝催化劑，當(dāng)A膠遇到催化劑時(shí)，膠水才開(kāi)始固化。