手機(jī)上導(dǎo)電漆及導(dǎo)電膠經(jīng)過各種性能檢測推薦使用銀銅導(dǎo)電膠系列，下面跟一起來看看測試方法的相關(guān)介紹吧。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手機(jī)上導(dǎo)電漆及導(dǎo)電膠的外觀檢查及性能測試方法。ab點(diǎn)膠機(jī)也就是雙液點(diǎn)膠機(jī)。由于膠水的性質(zhì)而得名，能夠適應(yīng)雙組份的膠水混合配比點(diǎn)膠，與一般的單組份膠水點(diǎn)膠機(jī)相比較多出來了一部分部件,控制器和出膠閥等控制膠水出膠量，同時膠水的性質(zhì)在很大程度上決定和影響著采用何種類別的設(shè)備，膠水的凝固時間。
2 規(guī)范性引用文件GB/T 2423.3－1993電工電子產(chǎn)品(Product)基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法GB/T 2423.22-2002電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分: 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)N: 溫度變化ASTM－D3369
Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 導(dǎo)電漆不良缺陷定義
3.1.1 顆粒
在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。
3.1.2 漏底
在噴漆件表面出現(xiàn)局部的導(dǎo)電漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。
3.1.3 氣泡
由于在噴漆前底材表面沒有處理干凈，漆與底材的附著性不好，經(jīng)過高溫烘烤后出現(xiàn)的導(dǎo)電漆鼓起現(xiàn)象。點(diǎn)膠機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油以及其他液體的粘接、灌注、涂層、密封、填充、點(diǎn)滴、線形/弧形/圓形涂膠等。
3.1.4 起皺
樣品表面呈現(xiàn)的導(dǎo)電漆層起皮現(xiàn)象。
3.1.5 多噴
超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。
3.1.6 雜質(zhì)
在導(dǎo)電漆內(nèi)混有異物，或漆未干燥前有異物落在上面而造成的。
3.1.7 膜面發(fā)白
在導(dǎo)電漆表面呈現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象。
3.1.8 色澤不均
在導(dǎo)電漆表面呈現(xiàn)色澤不均勻的現(xiàn)象。
3.1.9 油漬
在產(chǎn)品(Product)表面所殘留的油污。
3.2 導(dǎo)電膠不良缺陷定義
3.2.1 膠脫落
局部位置出現(xiàn)導(dǎo)電膠從外殼的屏蔽筋上脫落下來。
3.2.2 斷膠
局部位置導(dǎo)電膠有斷開的現(xiàn)象。點(diǎn)膠設(shè)備.按照膠水來分可分為，，單液點(diǎn)膠設(shè)備，雙液點(diǎn)膠設(shè)備，多組分點(diǎn)膠設(shè)備等,按照控制軸數(shù)可以分為雙軸點(diǎn)膠設(shè)備，三軸點(diǎn)膠設(shè)備，四軸點(diǎn)膠設(shè)備等。
3.2.3 搭橋
在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。
3.2.4 補(bǔ)傷
對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。
3.2.5 平整度
導(dǎo)電膠表面出現(xiàn)的高低不平現(xiàn)象。
3.2.6 粗細(xì)不均
有的位置膠滴的較細(xì)，有的位置膠滴的較粗，造成膠不均勻。
3.2.7 偏移
膠滴的不正，造成導(dǎo)電膠的一側(cè)已超出屏蔽筋，另一側(cè)在屏蔽筋上面。
4 手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境
手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下：
a)
距離：人眼與被測物表面的距離為300 mm ～ 350 mm；
b)
時間：每片檢查時間不超過12s；
c)
位置：檢視面與桌面成45°；上下左右轉(zhuǎn)動15°；
d)
照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm～550mm ，（照度達(dá)500 Lux～550Lux）。
5 導(dǎo)電漆檢驗(yàn)
5.1 導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn)
導(dǎo)電漆外觀檢查見表1。
表1
序號不良項(xiàng)目規(guī)格描述1顆粒顆粒均勻且不影響裝配2漏底不允許3氣泡不允許4起皺不允許5多噴不允許6雜質(zhì)300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許7膜面發(fā)白300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許8色澤不均300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許
5.2 附著力測試
用鋒利刀片（刀鋒角度（angle)為15°～30°）在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及導(dǎo)電漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)；
結(jié)果判定：要求附著力達(dá)3B以上時為合格（根據(jù)不同客戶不同的要求來制定標(biāo)準(zhǔn)）。
5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落；
4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆掉落，且脫落總面積小于5％；
3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；
2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；
1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；
0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。
5.3 電阻值測試
用萬用表測量導(dǎo)電漆區(qū)域最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合圖紙要求（一般要求為0.8Ω）。
5.4 膜厚測試
測量導(dǎo)電漆的膜厚符合圖紙要求。
5.5 溫度沖擊測試
將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在-40℃±2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內(nèi)將溫度切換到
+85℃±2℃的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做12個循環(huán)（24 h）。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試導(dǎo)電漆的附著力及電阻值。
結(jié)果判定：導(dǎo)電漆無起皺、起泡、脫落等不良，附著力達(dá)3B以上，且電阻值測試合格。
5.6 恒溫恒濕試驗(yàn)
將樣品放置在溫度60℃±2℃；濕度93%±2%的恒溫恒濕環(huán)境下存貯24 h；試驗(yàn)完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查產(chǎn)品外觀，并測試導(dǎo)電漆的附著力和電阻值。
結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無變色、起泡、導(dǎo)電漆脫落等異常, 附著力和電阻值測試合格。點(diǎn)膠機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油以及其他液體的粘接、灌注、涂層、密封、填充、點(diǎn)滴、線形/弧形/圓形涂膠等。
6 導(dǎo)電膠檢驗(yàn)
6.1 導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)
導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)見表2。
表2
序號不良項(xiàng)目規(guī)格描述1膠脫落不允許2斷膠不允許3補(bǔ)傷不允許4平整度不允超出圖紙上的規(guī)格5油漬不允許6搭橋不允許7粗細(xì)不均粗細(xì)偏差≤0.15mm8偏移膠的左右偏移量≤0.15mm9膠的接頭處要光滑, 無毛刺，接頭處聯(lián)接緊密,無斷開。
6.2 電阻值測試
用萬用表測試導(dǎo)電膠上最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合圖紙要求（通常要求為1.0Ω）。
6.3 附著力測試
方法1：用專用的導(dǎo)電膠力測儀，從膠的一側(cè)推導(dǎo)電膠（長度為10mm），如果當(dāng)膠掉落時的推力大于3.0N時，則判為膠的附著力符合要求，否則不符合要求。
方法2：用手指從側(cè)面輕推導(dǎo)電膠，如果膠不易脫落，判定膠的附著力符合要求；否則不符合要求。
注：方法2需有經(jīng)驗(yàn)的測試人員測試。
6.4 膠的彈性測試
手感法：用手指輕壓導(dǎo)電膠，如果膠能很快回彈(1min內(nèi))，判定膠的彈性符合要求；否則不符合要求。
6.5 溫度沖擊測試
將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在-40℃±2℃的低溫環(huán)境下保持1h，在1min內(nèi)將溫度切換到
+85℃±2℃的高溫環(huán)境下并保持1h，共做12個循環(huán)（24 h）。試驗(yàn)完成后，檢查導(dǎo)電膠的外觀，并測試導(dǎo)電膠的附著力和電阻值。
結(jié)果判定：導(dǎo)電膠無起泡、起皺、脫落等不良,附著力測試達(dá)3B以上，且電阻值測試符合要求。
結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無變色、起泡、導(dǎo)電膠脫落等異常，附著力和電阻值測試合格。