PUR熱熔膠，是濕固化反應(yīng)型聚氨基甲酸酯膠水，以其優(yōu)異的特性，一般應(yīng)用于常見(jiàn)系統(tǒng)中的各種高端應(yīng)用，諸如許多可穿戴設(shè)備、電腦、手機(jī)等等，非常適合用于窄邊框手機(jī)、無(wú)邊框手機(jī)、柔性曲面屏手機(jī)的TP與中框粘接。點(diǎn)膠設(shè)備用于膠水的點(diǎn)，涂，噴，灌，灑的機(jī)器,應(yīng)用十分廣泛。按膠水特性可以分為硅膠點(diǎn)膠設(shè)備，UV膠點(diǎn)膠設(shè)備，SMT紅膠點(diǎn)膠設(shè)備。具有優(yōu)良的粘接性能。
PUR熱熔膠的粘度適中、初粘力大、固化速度快，固化后耐候性強(qiáng)、堅(jiān)固堅(jiān)韌耐溫，具有優(yōu)異的溫度和環(huán)境抵抗性。點(diǎn)膠設(shè)備.按照膠水來(lái)分可分為，，單液點(diǎn)膠設(shè)備，雙液點(diǎn)膠設(shè)備，多組分點(diǎn)膠設(shè)備等,按照控制軸數(shù)可以分為雙軸點(diǎn)膠設(shè)備，三軸點(diǎn)膠設(shè)備，四軸點(diǎn)膠設(shè)備等。但操作過(guò)程中由于一些原因，可能會(huì)出現(xiàn)粘合失敗的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率、造成生產(chǎn)浪費(fèi)。出現(xiàn)失敗的原因大概有以下幾種原因：
一、熱壓溫度不夠和熱壓時(shí)間不足pur熱熔膠有其標(biāo)準(zhǔn)的融化溫度，以及需要根據(jù)產(chǎn)品的特性選擇熱壓時(shí)間。溫度過(guò)高則會(huì)讓熱熔膠蒸發(fā)，著膠量減少，導(dǎo)致無(wú)法粘牢產(chǎn)品表面。溫度過(guò)低則會(huì)讓熱熔膠無(wú)法融化、或者融化不徹底。這個(gè)問(wèn)題通常表現(xiàn)為產(chǎn)品在后期掉落。
二、選擇(或設(shè)計(jì))粘接接頭型式不當(dāng)可能是采用了未加撲救措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)的粘接接頭、接頭搭接長(zhǎng)度太長(zhǎng)、未考慮到不同材料線膨脹系數(shù)的差異、被粘物剛性不夠、受到了不均勻扯離力的嚴(yán)重作用、忽視了粘接接頭材質(zhì)的強(qiáng)度、端部未封邊包角，受到剝離力的作用、層壓材料采用了搭接、受力較大的部位采用了斜接等原因。點(diǎn)膠設(shè)備用于膠水的點(diǎn)，涂，噴，灌，灑的機(jī)器,應(yīng)用十分廣泛。按膠水特性可以分為硅膠點(diǎn)膠設(shè)備，UV膠點(diǎn)膠設(shè)備，SMT紅膠點(diǎn)膠設(shè)備。
三、熱壓機(jī)的使用不當(dāng)在熱壓機(jī)上，通過(guò)導(dǎo)熱銅模進(jìn)行壓制加熱的。ab點(diǎn)膠機(jī)也就是雙液點(diǎn)膠機(jī)。由于膠水的性質(zhì)而得名，能夠適應(yīng)雙組份的膠水混合配比點(diǎn)膠，與一般的單組份膠水點(diǎn)膠機(jī)相比較多出來(lái)了一部分部件,控制器和出膠閥等控制膠水出膠量，同時(shí)膠水的性質(zhì)在很大程度上決定和影響著采用何種類(lèi)別的設(shè)備，膠水的凝固時(shí)間。如果銅模與產(chǎn)品之間不平衡，導(dǎo)致邊高邊低，部分沒(méi)有受到均勻受熱。所以銅模和產(chǎn)品之間需要調(diào)整一個(gè)垂直度。
四、粘接工藝不當(dāng)比如被粘物表面的處理，涂膠的量太多或者太少，或者在粘接的時(shí)候不穩(wěn)定，粘接的時(shí)間，比如有些需要涂膠后一段時(shí)間再粘接，有些事需要及時(shí)粘接等原因。
在pur熱熔膠選型正確的情況下，如何讓膠水發(fā)揮最大效果，除了膠水本身質(zhì)量問(wèn)題，還有一個(gè)重要的影響因素，就是膠水粘合劑的正確使用。